你的位置：首頁> 弱電系統同軸電纜在物理發泡生產線中常見的問題有哪些？
發布時間：2024.01.03 瀏覽次數：
廣東華新電纜實業有限公司
表面變厚、決裂
情況部析：
1.質料熔體活躍帶寬較小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），開機黑屏時間變緩易促使熔體決裂。
2.LDPE與HDPE相融合，熔體工作數率不不勻，最后導致不不勻的內彎曲應力，出模口時彎曲應力術后康復引發熔體決裂。
3.工作溫度過低，壓力差減少，裁切應力比插入，開機黑屏極限速度企及塑的臨界狀態裁切頻率（LDPE普通為50~600 1/s）。
4.出模口壓太少或很多。
5.模套入嘴角太寬，臨介截取視頻傳輸速率變小。
6.惰性氣體各種負壓大了，進十步曾大塑料管擠出來各種負壓，截段應力應變移除，臨界狀態截段時延驟降。
7.模套小了，造成內扯力減少。
8.模芯、模套不均勻，繞城高速時矛盾力相對較大，更能致使熔體決裂。
9.螺桿式長徑比太大了，螺槽程度如果太淺。
10.越來越快太快，已造成熔體決裂。
滿足方法：
1.換用熔體移動強度過大的檔案資料（差異的LDPE料，熔體移動效率可懸殊數倍）。
2.得當減少HDPE的混后量，HDPE的熔體活動形式帶寬很大，但此土辦法易使線芯抗拉強度技能暗改，易弄斷，一般來說不合適實芯擠壓出；如HDPE混后量很大，螺旋軸內外部有壓力較低，氫氣進氣量減少且進氣不固定可靠，易型成發泡面對大而扁線、形象發毛或外徑不固定可靠。
3.進步獎熔量體溫度。
4.緩解模芯與模套距離感感 模套距離感感：L=1.5~2.5D（D 模套孔的直徑）。L偏幾幾小時壓為較小，L偏大時壓為較高。壓為緩解以仔細觀察到出模口芯線剛剛離模發泡時為界（出模口時較通明），壓為較幾幾小時模內發泡外形易低質，壓為較高易生產扁線及屏幕工作溫度會去主動增高。
5.縮小模套入嘴角，模芯斜度與模套壁應共同利益，務必努力橡膠層流。
6.正確上升氦氣負荷。應該較小外徑芯線氦氣負荷可減少，較多時正確減少，只是各種線都挑選相同負荷。
7.最合適前所未有模套，減少出模口前內熱應力。
8.用砂紙砂光模芯、模套壁，不斷進步擠出來的臨界值剪截波特率。
9.增強絲杠長徑比，增強螺槽長度。
10. 合適的下滑待機效率快，螺旋軸內的料排完后再慢慢慢慢推動。（熔體內表力值還有一家個臨介狀態市場規模，如企及臨介狀態限額值，要恢復到不決裂時候需要下滑效率快到臨介狀態臨界狀態值點點值下，進而臨介狀態削切流速為表皮力值的臨界狀態值點點值時的流速。如若從臨介狀態表皮力值臨界狀態值點點值增加，需去往限額值時才會誘發熔體決裂，進而只用在去往必然的待機效率快，其表皮由應力比而出現的受損力比其臨介狀態表皮力值小都不用出現熔體決裂。）
線徑不病不一
根本原因分享一下：
1.朔料在隔膜壓濾機處補償器熔融擠出時，帶給不溶物補償器，而有不溶物塞住過濾網的細度在個數改善，造成 朔料用戶大小改善。
2.離氦氣重壓非常大，抽出時通入的離氦氣不均勻分布，發泡度轉換。
3.ONLINE測控公役設備小了，造成的牽引機電機的時間修改非常快的，修改工作中以至于慣力造成的時間不住。
4.牽引器直流電機癥狀運動延遲決定。
5.主調速電機鉆速不正，氟塑料熔融擠出時的流量發生變化。
6.模套太大了，抽出發泡時的影響量與壓力差的聯系起來較大的。
7.放樁拉伸應變不不光滑，使得線加速度更改。
8.體溫修護不便，氦氣與塑料材質混合型不平均。
解決方法法：
1.時常轉換濾芯，調用濾芯層高。
2.合理擴大氦氣重壓。
3.詞語搭配提升ONLINE的測控公役設有。
4.條理變頻式器基本參數。
5.良好大模套。
6.慢慢調理彈線拉力。
7.慢慢調理進行加熱溫濕度。
如坦白離氦氣進氣氣路管道疏通，離氦氣氣量有足夠后，離氦氣進氣仍較難點
主觀原因支支招：
料銅內心理精神氣壓大了，與惰性氣體心理氣壓更本適量，惰性氣體不可進入到料筒。
應對措施：
1、拔除過濾器上的沉渣，使塑料制品疏通下水道一擠。
2、察看模套是否能夠需要太淺，或模芯、模套高度是否能夠需要太淺，進而增高了螺絲桿負壓。
3、適當上升進出氣孔旁注塑產品端預熱器環境溫度（上升20~30度為宜）。
惰性氣體進通氣孔堵賽
情況對照檢查：
料筒內壓為較多時開釋離氮氣，氣管壁內壓為大大增漲，如進氣閥的導向避免不良的，塑膠板材易回滲至氣管壁內，隨后賭塞的氣體步入。
化解辦法：
1、轉換N2時，讓料筒內殘渣汽體沖破，料筒內有壓力減少后部可轉換。
2、停止設備運轉或發泡度很大時，不限制開釋惰性氣體，以免熔體回滲。
芯線扁線
原因解析：
1、模套太窄，塑膠板材出模時發泡脹大的應力比過大且不豎直，出現扁線。
2、體溫過高，成形加速度緩慢會產生自變形幾率。
3、氦氣量太小，發泡生活高。
搞定方法：
a、最合適增高模套。
b、減少室內溫度。
c、得體降低離氮氣。
本文共分
1
頁
最近資訊文章
